Qualitätskontrolle von IML-Verpackungen
Kontrolle von Eimern, Deckeln und Dosen
Was ist In-Mold-Labeling?
Beim In-Mold-Labeling-Verfahren (kurz IML) wird das Label in eine Form eingelegt und flüssiger Kunststoff eingespritzt. Es entsteht ein Produkt bei dem Label und Produkt dauerhaft verbunden sind.
In-Mold-Labeling wird für verschiedenste Lebensmittelverpackungen wie für Joghurt, Eis oder Frischkäse verwendet aber auch für Farbeimer oder Waschmittelflaschen.
Durch die langjährige Erfahrung in der Qualitätskontrolle von IML-Produkten sind mevisco Kamerasysteme optimal auf die Bedürfnisse der IML-Produktion angepasst.
Inspektionskriterien von IML-Verpackungen
IML-Inspektionskriterien am Beispiel einer Joghurtbecherverpackung.
Beim IML-Spritzguss-Prozess können Überspritzungen (Flashes), Unterspritzungen (Shorts) und Hinterspritzungen entstehen. Unseren Bildverarbeitungssystemen erkennen diese Fehler zuverlässig. Gleichzeitig können die Labelposition und Merkmale des Labeldesigns geprüft werden.
Durch die Verwendung einer automatischen Qualitätkontrolle wird eine fehlerfreie Produktqualität gewährleisten werden.
Zusätzlich kann ein Bildverarbeitungssystem die Leistung der Produktionsanlage steigern. Probleme im Produktionsprozess werden während der Produktion durch das Bildverarbeitungssystem erkannt, Personal oder übergeordnete Systeme werden benachrichtigt. So kann auf Produktionsprobleme umgehend reagiert werden und Leistung der Produktionsanlage gesteigert werden.
Vorteile von mevisco Kamerasystemen für die IML-Produktion
Hohe Geschwindigkeit
Bei der IML-Produktion wird häufig mit schnellen Handlingsystemen gearbeitet. Unsere Systeme verwenden von uns entwickelte extrem lichtstarke Beleuchtungen. Damit können Bewegungsgeschwindigkeiten von mehr als 8m/s realisiert werden.
Die Auswertung der Kamerabilder erfolgt auf leistungsstarken Industrie-Rechnern, um die Ergebnisse rechtzeitig zur Verfügung zu stellen.
Wir passen uns Ihrer Zykluszeit an und nicht umgekehrt!
Einfacher Sortenwechsel
IML-Produkte verwenden oft hunderte verschiedener Labels. Mit unseren Systemen kann ein neues Label per Auto-Teach auf Basis eines bestehenden Labels in wenigen Minuten neu eingelernt werden.
Soll ein bereits eingerichtetes Label geladen werden, benötigen Sie nur zwei Klicks.
Unsere Systeme können tausende verschiedener Labelsorten speichern.
Produktionsstatistik
Unsere Systeme erzeugen pro Fehlerkriterium und Kavität eine Produktionsstatistik. Dadurch können Produktionsprobleme kavitätengenau identifiziert werden.
Sie können entweder die Statistik innerhalb unser Bildverarbeitungssoftware mips verwenden oder sie greifen über ein Web-Interface von überall innerhalb ihres Unternehemens auf die Produktionsdaten zu.
Beleuchtungsumschaltung
Helle, dunkle oder transparente Label benötigen oft unterschiedliche Beleuchtungsszenarien. Wir erstellen für verschiedene Labelsorten das passende Beleuchtungszenario.
Laufen auf einer Maschine verschiedene Labelvarianten, wird das passende Beleuchtungsszenario beim Laden der Sorte automatisch geladen.
Keine Probleme mit Sortendurchmischung
Zusätzlich zur Produktionsqualität kann mit unseren Kamerasystemen die Sorte des Labels geprüft werden. Die Prüfung kann über einen aufgebrachten Code oder über das Druckbild selbst geschehen. Die Eindeutigkeit des Druckbilds ist bei sehr vielen Sorten schwierig zu gewährleisten und Barcodes sind nicht überall verfübar und oft auch nicht eindeutig.
Unsere Systeme können unterschiedliche Sorten auch über ein Digimarc Wasserzeichen erkennen. Das Design der Verpackung wird durch Digimarc Wasserzeichen erweitert. Diese Erweiterung ist für das menschliche Auge nicht wahrnehmbar und kann wie ein Barcode verwendet werden.
Digimarc Wasserzeichen sind zentraler Bestandteil der im Holy Grail 2.0-Initiative mit dem Ziel das Recycling von Verpackungen zu optimieren.
